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耐火砖的烧成工艺详细介绍

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2021-12-03

       烧成是指对砖进行煅烧的热处理工艺。砖经烧制后,某些成分会发生分解、复合等化学反应,使砖块烧结成玻璃状或晶体结合的产品,从而使产品获得较好的体积稳定性、强度等特性。

       耐火砖厂家耐火制品的性能不仅取决于原料的组成和性质、配料组成和生产方法,而且在很大程度上取决于烧成的质量。烧成是耐火制品生产过程中的重要工序。无论是产品的质量,还是企业的技术经济指标,如产品质量、劳动生产率、单位产品油耗定额、产品成本等,都在很大程度上取决于。这取决于烧制的质量。因此,烧成是耐火材料生产中特别关键的工序。

       (一)隧道窑
       隧道窑属于连续作业的窑炉,是目前耐火材料生产中比较先进和普遍使用的窑炉。它的主要优点是机械化、自动化程度高,生产能力较大,热效率也高。但隧道窑在烧制不同品种的砖时,其烧成制度的更换不如梭式窑和倒焰窑灵活

       隧道窑沿窑长度方向有预热带、烧成带和冷却带。根据制品类型和工艺要求,有普通隧道窑和高温隧道窑两大类型。高温隧道窑烧成温度可达1800~1900℃,窑长50~130m,窑宽1.1~3.2m,年生产能力5000~32000吨,单位产品热耗6600~6900KJ/Kg。
       (二)倒焰窑
       倒焰窑属于间歇式窑炉。间歇式窑炉具有烧成制度可根据生产需要灵活调整,适合多品种、小批量生产。倒焰窑形状有方形和圆形两种,目前生产上常用的有容积为100m3、150m3、200m3、250m3等倒焰窑,也有几立方米和10m3左右的高温倒焰窑。由于倒焰窑适合烧制大型、特异型制品和多种烧成制度、小批量的耐火制品,因此有它的特点和优势。倒焰窑的主要缺点是热效率低、生产能力低、劳动强度大、操作条件差和周转时间长等。该窑型将逐渐被淘汰。
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